常规活性污泥处理废水运行工艺故障咨询-4
(一) 我厂是A-A-O工艺,在缺氧段有两台搅拌器,中间用混凝土墙隔开,在运行一段时间后发现,在走廊左右两侧都有浮泥,浮泥没几天就变结实、变干。清理后,过几天就恢复原样了,影响视觉。帮分析一下原因。
1.可能是您的搅拌设备搅拌不到位,存在死区!
2.或者水力负荷不够。
3.浮泥的产生并不会影响你的处理效果。部分流出厌氧区也会在好氧区被打碎的。
4.有点感官不好看,但特意处理也无必要的。
5.我想运行较好的其他该工艺的污水厂也多有这个现象。
(二) 我们的A/O池今天产生很多泡沫,而且那泡带有很多污泥颗粒。这是为什么呢?昨天晚上我们没给A/O池进水,但有加过面粉。而在二沉池中也有很多污泥上浮上来了。有什么办法可以解决呢?
1.看来和您投加面粉有关。
2.面粉含有大量的淀粉物质,直链淀粉,不易很快分解,由此会对微生物产生影响。
3.产生的泡沫多半是您在未进水时,反复曝气,未降解有机物过多时产生的。
4.大凡您的AO池产生过多泡沫浮渣会累及二沉池的。
5.进水后,过几天应该会好转的。
6.为提高底物浓度,投加面粉不是唯一,效果和费用也不合宜的。处理水量不大时,购买工业甲醇或许效价较好!
(三) 含油污水处理的工艺有那些?哪一种工艺的投资低,处理效果好?隔油混凝气浮似乎比较常用!我们现在的工艺是水解酸化+CASS,设计的最大负荷试进水COD1000,但是现在进水经常在1500左右,同时氨氮在150左右,PH值为9.5。现在的现象是出水在250左右,暗淡的处理效果非常的不好,同时污泥散碎,微生物的个体小,SV在99%,出现了严重的膨胀,我因该如何调整运新参数。我们的参数分为曝气、沉淀、滗水、间隔,在一个池子里面间隔进行。
1.进水PH9.5是肯定需要调整的,否则对微生物不利。
2.进水底物浓度超过设计标准,但处理水量不知是否也超负荷了呢?!如果处理水量只有设计处理水量的70%的话,应该还不会超过设计负荷的。
3.高负荷运行,通常认为不会导致丝状菌膨胀的发生,如果污泥回流入水解酸化池,回流量能够保证,那,更加不会有丝状菌的膨胀发生了。
4.还请检查曝气的分布是否均匀,有无死角,此也可能导致丝状菌膨胀的原因。
5.如果您处理的是工业废水,成分单一的话,产生丝状菌膨胀可能比较难避免的。
6.我想通过充分发挥水解池的作用,阶段缺氧,应该抑制丝状菌有利。
7.B/C比不知如何,这可能是您出水超标的一个原因,还请尽量提升该值。
8.氨氮的去除还请根据缺氧效果、底物是否充作处考虑,因为我不知道您具体的操作过程,所以,无法做出更深的判断了。
(四) 我们水厂是间歇进水的,而且目前只是一级处理,我想问一下您,在初沉池取出水水样作化验,还需要考虑初沉池的停留时间?如果不考虑,那们取水样最佳的地点和时间怎么选择?
1.阶段性检测结果是为阶段性操作提供依据的。
2.没有必要去考虑停留时间。
3.数据的采集要善于统计总结,最后指导生产工作。 4.取样位置通常是初沉池出水汇集后的出口处。
(五) 请问在显微镜下观察活性污泥中的生物相时,是否能看到霉菌?需要多大倍数的显微镜才能看到霉菌?
当然可以,在普通低倍镜下就可以,可以参照俞毓馨等人编写的环境工程微生物检验手册。
(六) 请问活性污泥法中的污泥越来越少,曝气池进水COD约100~200mg/l,污泥难生长,而且没投用的池死泥多,怎么办好呢?
一、采用间断曝气,间断少量排泥。没有运行的池就让它闲置。不要进水。
二、1.如此进水,似乎污泥浓度也无法保证的。 2.还请尽量减少曝气时间,采用低溶解氧运行。 3.处理水量小的话,可以适当投加外加碳源。或者将附近的生活污水引入。
(七) 德国的一台机器很好,能够把水、油、泥分别分出来,名字叫什么伟!
德国福绿韦的离心脱水机用于含油污泥效果很好。
(八) 5000m3/天棉纺印染废水,现正兴建,工艺为混凝初沉-水解酸化-接触氧化-混凝沉淀-次氯酸钠脱色,水解酸化池为折流板式,污泥内部回流,接触氧化池污泥不回流,不知是否可行?是否有这样的实例?
1.水解酸化池不会流似乎可行,接触氧化池似乎要有排泥系统,否则生化池都没有排泥,符合变化过大时可能对出水水质造成影响。
(九) 请问你对生物槽假期管理有何高见,请指教!
1.不同工艺、及环保设施的自身情况。管理似有不同。
2.低负荷保持是必要的。
(十) 我污水场采用A/O/O工艺,最近受到含硫污水的冲击,来水中H2S严重超标,结果二沉池出水水质暗红,另外氨氮来水也超,是那个原因引起的色度,H2S或氨氮?
1.市政或工业区的污水厂,收到此种情况比较正常的。
2.此类情况对污水处理厂的影响是很大的,多半是新增企业的排放水或是其他企业的事故排水。
3.严格进行源头控制,出台企业排水指标(污水厂受水指标)比较重要的,定期派员检查也可减少此类情况的产生。