有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准
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有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准
1 总则
1.1 基本规定
1.1.1 为加强有色金属工业安装工程质量管理,规范有色金属工业安装工程的质量检验评定,保证有色金属工业安装工程质量,制定本标准。
1.1.2 本标准适用于有色金属矿山、冶炼、加工及制酸类安装工程施工质量的检验评定,是有色金属工业各专业安装工程质量检验评定的统一标准。
1.1.3 有色金属工业安装工程中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量检验评定的要求不得低于本标准的规定。
1.1.4 本标准依据国家有关工程质量的法律、法规、现行管理标准和相关专业安装工程施工及验收规范编制,并与其配合使用。
1.1.5 有色金属工业安装工程质量,应符合设计文件和设备订货合同技术要求的规定,无明确规定的按本标准执行。
1.1.6 涉及安全、卫生、健康、环保方面的质量要求尚应符合相应的法律法规和标准要求。
1.1.7 施工现场质量管理应符合下列规定:
——建立健全质量管理制度及其考核评价办法。
——编制切实可行的《项目质量计划》。
——施工现场所采用的标准符合现行国家或行业标准。
——总包单位能对分包方进行有效的管理。
——参加工程质量检验的各专业人员具备规定的资格并持有有效的岗位证书。
——现场特种作业的人员具备规定的资格并持有有效的资格证书。
——承担调试、检测工作的实验室及检测机构具有相应资质并具有完备的管理制度。
——质量检验采用经计量检定合格并在有效期内使用的计量器具。
——项目实施规划或施工组织设计及施工方案的编制与审批程序以及内容符合规定的要求并认真组织交底。
——建有可靠的项目文档(项目信息)管理系统,保证项目文档的管理符合国家的有关规定。
——施工现场质量管理按本标准“附录A”检查记录。
1.1.8 工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件应进行检验。对涉及安全、使用功能的有关产品,应按相关专业的工程质量验收规范的规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人) 检查签字认可。
1.1.9 设备安装前,应按规定及合同文件进行开箱检验并形成文字记录,主要设备应由建设、监理、施工和设备供应商等方面的代表参加。随机文件应包括装箱单、安装使用说明书及图纸等。
1.1.10 设备安装前应进行设备基础交接检验,其基础混凝土强度、基础坐标、标高和几何尺寸、地脚螺栓的位置或予留孔必须符合设计及标准要求。厂房的工艺设备安装基准线应标示清楚、准确。
1.1.11 各工序、各专业工种之间均应按施工技术标准进行控制和检验,未经监理工程师(建设单位
项目专业技术负责人)检查认可,不得进行下道工序施工。
1.1.12 隐蔽工程、关键部位和关键工序,在实施前应由施工单位通知监理进行旁站和验收。
1.1.13 隐蔽工程的检查验收可按本标准“附录B”检查和记录。
1.1.14 安装工程的单体无负荷试车和联动无负荷试车应符合下列规定:
——主工艺流程中的主要设备,施工单位要编制试车方案,经总监理工程师批准,并做好交底工作。
——压力容器、压力管道的试验压力、时间及签证手续按设计文件和现行的压力容器、压力管道安全技术标准的规定执行。
——单体无负荷试车:连续运转和断续运转时间当设备技术文件无规定时,按各类设备施工验收规范的规定执行。
——联动无负荷试车:按设计规定的要求执行。
——单体无负荷试车和联动无负荷试车按规定做好各项试运转记录。
1.2 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
1.2.1
安装 lnstallation
在施工现场对各类设备和结构完成制作、装配和固定到正确位置从而构成一个技术装备系统,并最终形成生产能力的过程。
1.2.2
制作 production
在施工现场对材料的加工及成型的总称。
1.2.3
装配 assembly
对解体运到施工现场的大型设备,按图纸要求将零部件进行组合、连接或紧固的过程。
1.2.4
定位 location
按工艺设计布置图确定其空间位置的工艺过程。
1.2.5
水平度 level Degree
设备或结构某一指定平面与水平面的平行程度。
1.2.6 直线度 straightness
被测形状对理想直线的偏差,主要有给定平面内的直线度、给定方向上的直线度和在任意方向上的直线度。
1.2.7
平面度 flatness
被测表面对理想平面的偏差,是表面在各个截面内直线度偏差的综合。
1.2.8
垂直度 perpendicularity
实际平面、直线或轴线相对于基准要素垂直(90°)的程度。
1.2.9
铅垂度 vertical degree of
被测表面与大地水准面间的垂直度。
1.2.10
同轴度 concentricity
被测轴线相对于基准轴线同轴的程度,主要有孔与孔、孔与轴、轴与轴的同轴度。
1.2.11
基础检验 the basis of test
设备安装前对基础是否符合设计要求的确认。
1.2.12
主控项目 master Project
安装工程中,对安全、卫生、环境保护和使用功能起决定性作用的检验项目。
1.2.13
一般项目 general project
除主控项目以外的检验项目。一般项目包括了可定性的检验项目和可量测的定量项目。
1.2.14
允许偏差 tolerance
安装过程中允许实际尺寸偏离设计或规范要求尺寸的程度。
1.2.15
观感质量 appearance quality
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
1.2.16
抽样复验 sampling re-inspection
按照规定的抽样方案,随机地从一批或一个过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验,根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否合格。
1.2.17
质量检验评定 quality Inspection and Evaluation
根据相关专业工程质量检验评定标准,参与建设活动的有关单位在施工单位自行检验评定的基础上,对工程质量进行抽样复验及评定,对质量等级作出书面确认。
1.2.18
返工 rework
对工程不符合质量验收标准合格规定的部位采取的重新制作、重新安装等过程。
1.2.19 返修 repair
对工程不符合质量验收标准合格规定的部位采取修理、加固、补强等修整过程。
1.2.20
项目施工文件 Implementing records of project
项目施工过程中形成的反映项目建筑、安装情况的文件。
[DA/T28—2002,定义3.7]
1.2.21
项目监理文件 records of supervision
监理单位对项目工程质量、进度和建设资金使用等进行控制的文件。
[DA/T28—2002,定义3.9]
1.2.22
项目竣工文件 records on completion of project
项目竣工时形成的反映施工过程和项目真实面貌的文件,主要由项目施工文件、项目竣工图和项目监理文件组成。
[DA/T28—2002,定义3.6]
1.2.23
工程总承包 engineering procurement construction(EPC)contracting
工程总承包企业受业主委托,按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。
[GB/T50358—2005,定义2.0.2]
1.3 质量检验评定的工程划分
1.3.1 一般规定
1.3.1.1 进行质量检验评定的有色工业安装工程应划分为分项工程、分部工程和单位工程。
1.3.1.2 分项工程应按台(套)、机组、类别、材质、用途、介质、系统、工序等进行划分,并应符合各专业分项工程划分的规定。
1.3.1.3 分部工程应按专业性质划分为工业设备、工业管道、电气装置、自动化仪表、工业设备及管道防腐蚀、工业设备及管道绝热、工业炉砌筑等。
1.3.1.4 分项工程、分部工程名称宜符合本标准“附录C”的规定。
1.3.1.5 单位工程应按工业厂房、车间(工号)或区域进行划分,单位工程应由各专业安装工程构成。
当一个专业安装工程具有独立施工条件或独立使用功能时,也可构成一个或几个单位工程。
1.3.2 工业设备安装工程的划分
1.3.2.1 分项工程应按设备的台(套)、机组划分。
1.3.2.2 同一个单位工程中的工业设备安装工程,应为一个分部工程。
1.3.2.3 大型、特殊的工业设备安装工程,根据其工程量的大小,可划分为一个或几个分部工程或单位工程;其分项工程可按工序划分。
1.3.3 工业管道安装工程的划分
1.3.3.1 分项工程应按工作介质或管道类别进行划分。
1.3.3.2 同一个单位工程中的管道工程,应为一个分部工程。
1.3.3.3 一个单位工程中,当仅有管道分部工程时,该分部工程应为单位工程。
1.3.4 电气装置安装工程的划分
1.3.4.1 分项工程应电气设备、组合电气装置及其相互间的电气线路进行划分。
1.3.4.2 同一个单位工程中的电气装置安装工程应为一个分部工程。
1.3.4.3 一个单位工程中,当仅有电气装置分部工程时,该分部工程应为单位工程。
1.3.5 自动化仪表安装工程的划分
1.3.5.1 分项工程应按仪表的类别、连接的管路、连接的线路和安装试验工序进行划分。
1.3.5.2 同一个单位工程中的自动化仪表安装工程应为一个分部工程。
1.3.6 工业设备及管道防腐蚀工程的划分
1.3.6.1 分项工程应按设备的台(套)或防腐蚀材料的种类进行划分。
1.3.6.2 同一个单位工程中的工业设备及管道防腐蚀工程应为一个分部工程。
1.3.7 工业设备及管道绝热工程的划分
1.3.7.1 分项工程中设备应以相同工作介质按台(套)进行划分;管道应按相同的工作介质进行划分。
1.3.7.2 同一个单位工程中的工业设备及管道绝热工程应为一个分部工程。
1.3.8 工业炉砌筑工程的划分
1.3.8.1 分项工程应按工业炉的结构或区段进行划分。当工业炉的砌体工程量小于100m3时,可将一座(台)炉作为一个分项工程,亦可将一座(台)工业炉中两个或两个以上的部位合并为一个分项工程。
1.3.8.2 分部工程应按工业炉的座(台)进行划分。当一个分部工程中仅有一个分项工程时,该分项工程即为分部工程。
1.3.8.3 单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程进行划分。当一个单位工程中仅有一个分部工程时,该分部工程即为单位工程。
1.4 质量检验评定及质量等级
1.4.1 一般规定
1.4.1.1 有色金属工业安装工程的分项工程、分部工程、单位工程的质量等级,均应按“合格”、“优良”进行检验评定。
1.4.1.2 工程质量检验评定均应在施工单位自行检验合格的基础上进行。
1.4.1.3 回转设备的试运转应作为主控项目进行检验,未进行试运转的设备不得检验评定。
1.4.1.4 制造厂家现场交货安装的设备,应在组装、调试和试运行并自检合格后由监理工程师根据设计要求和合同规定进行复验,待复检合格后才能签署验收和评定意见。
1.4.1.5 锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等特种设备的安装,应按有关规定向特种设备安监管理部门报装及检验检测机构报验。
1.4.1.6 计量器具尚应符合相应的法律法规及技术标准的规定。
1.4.1.7 观感质量的检查数量不少于总工程量的30%;其它各分项工程的检查数量见相应专业章节。
1.4.2 分项工程的质量等级应符合下列规定:
a) 合格:
1) 主控项目:经检验必须符合相关质量检验评定标准的规定要求。
2) 一般项目:各检验项均应符合该项合格标准的规定;各抽检点的的实测值均应在相应质量检验评定标准允许偏差范围内;现场制作并安装的非标准设备、炉窑砌筑、管道、防腐蚀、绝热等项目的允许偏差项目各项的实测值应有80%及其以上在允许偏差范围内,其余实测值不应超过允许偏差值的1.2倍。
3) 具有完整的分项工程项目施工文件。
b) 优良:
1) 主控项目:经检验必须符合相应质量检验评定标准的规定要求。
2) 一般项目:在各检验项均符合该项合格标准的基础上,其中有50%及其以上检验项达到优良标准的规定;各抽检点的实测值均应小于允许偏差值的0.8倍;现场制作并安装的非标设备、炉窑砌筑、管道、防腐蚀、绝热等项目的允许偏差项目各项的实测值应有90%及其以上在允许偏差范围内,其余实测值不应超过允许偏差值的1.2倍。
3) 具有完整的分项工程项目施工文件。
1.4.3 分部工程的质量等级应符合下列规定:
a) 合格:
1) 分部工程所含分项工程质量全部符合合格质量标准的规定;
2) 无负荷试车合格;
3) 观感质量得分率70%及其以上;
4) 分部工程质量保证文件齐全完整,符合有关标准的要求。
b) 优良:
1) 分部工程所含分项工程均应符合合格质量检验评定标准的规定,其中有60%及其以上的分项工程质量符合优良标准的规定;
2) 无负荷试车合格;
3) 观感质量得分率85%及其以上;
4)分部工程质量保证文件齐全完整,符合有关标准的要求。
质量保证文件按“附录D”检查和记录。
1.4.4 单位工程质量等级应符合下列规定:
a) 合格:
1) 单位工程所含分部工程的质量全部符合合格质量标准的规定;
2) 观感质量得分率70%及其以上;
3)单位工程质量保证文件及项目竣工文件齐全完整,符合归档要求。
b) 优良:
1) 单位工程所含分部工程的质量全部符合合格质量标准的规定,其中有60%及其以上的分部工程质量符合优良标准的规定;
2) 观感质量得分率85%及其以上;
3) 单位工程质量保证文件及项目竣工文件齐全完整,符合归档要求。
1.4.5 观感质量应符合下列规定:
——地脚螺栓垂直,各种连结螺栓、螺母与垫圈配置齐全、连接紧密、螺纹外露长度宜为螺栓的2~3个螺距。
——垫铁设置位置合理、组数足够、整齐平稳、接触良好、每组数量不宜超过5块。
——二次灌浆填充密实、基础抹面规整光洁。
——油漆的涂刷色泽、厚度均匀一致;色环、介质流向等标识符合规定;无误涂、漏涂、脱皮、返修;无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
——焊缝焊波均匀,表面缺陷符合规定、焊渣和飞溅物清理干净、焊工号及其它规定的标记清楚。
——平台、梯子、栏杆固定牢固、间距均匀、表面光洁、转角流畅、无漏焊。
——保温绝热绑扎牢固、层厚均匀、散料无外漏;抹面无酥松、裂缝、不露铁丝和铁网痕迹;伸缩缝及膨胀间隙设置正确、缝内无杂物;毡、箔、布类搭接正确,无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡;金属保护层纵缝位置正确、无翻边、豁口、翘缝和明显变形、凹坑。
——管道敷设位置正确、横平竖直、坡度合规;软管无扭曲现象,不与相邻物件摩擦;法兰连接平行、紧密,与管道中心线垂直,密封垫材料符合规定;对接焊口平直、弯头弧度、椭圆度、波浪度(折皱不平度)符合规定。
——管道支吊架位置正确、固定牢靠、滑动面无歪斜、无障碍;焊缝无漏焊、无裂纹等缺陷;管卡与管子接触紧密、螺栓齐全、外露均匀。
——系统严密性无跑、冒、滴、漏现象。
——电缆支架及桥架位置正确、连接固定牢靠、横平竖直、转弯半径不小于电缆最小弯曲半径、桥架盖板齐全完好、有良好的接地。
——管、线敷设位置正确、横平竖直、整齐美观、引入盒(箱)顺直、标识正确清晰。
——防雷接地装置的防雷针(网)位置正确、针体垂直;部件连接紧密、牢固、焊缝饱满无明显外观缺陷;引下线(板)平直、固定点间距均匀;防腐油漆均匀无漏涂。
——盘柜、就地仪表及执行器固定牢固、排列整齐、盘柜间隙和平面高低错口符合规定、标识正确清晰、便于观察和操作、维护。
——耐火浇注料浇注密实、无剥落、无裂纹、无孔洞等缺陷(允许有轻微的网状裂纹)。
——耐火喷涂料喷涂密实、无流淌、无剥落、无空洞等缺陷
——耐火砌体的错缝砌筑组砌正确,勾缝密实,墙面平整、清洁。
——现场环境整洁、无杂物,材料及器具存放整齐。
——成品保护应表面完好无缺损、无污染。
——观感质量按“附录E” 检验评定和记录。
1.4.6 当安装质量不符合要求时,应按下列规定处理:
——返工重做或更换构(配)件及设备零部件的工程,可重新进行质量等级评定。
——返修处理的工程,经具有相应资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的,其质量等级仅可评定为合格。
——安装质量未能达到设计要求,但经原设计单位签证认可的工程仅可评定为合格。
——经返工或返修处理仍不能满足安全、使用功能要求的工程严禁验收、评定和投入使用。
1.5 质量检验评定的程序与组织
1.5.1 分项工程的质量检验评定应由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业质量检查员和专业质量(技术)负责人等进行。
分项工程的质量检验评定按本标准“附录F” 检查和记录。
1.5.2 分部工程的质量检验评定应由总监理工程师(建设单位项目专业负责人)或总监代表,组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行;设计或合同文件有要求的,设计单位项目负责人和设备厂家相关负责人也应参加。
分部工程的质量检验评定按本标准“附录G” 检查和记录。
1.5.3 单位工程的观感质量由总监理工程师组织参验各方共同检验评定,参加者不得少于三人;监理单位对预验收时查出的问题,应及时要求施工单位进行整改。整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单,并应在此基础上提出工程质量评估报告。
工程质量评估报告按本标准“附录H” 填写和编制。
1.5.4 单位工程完工后,施工单位应自行组织有关人员进行自检自评,自检自评合格后填写工程竣工报验单,提请监理单位组织工程竣工预验收。
1.5.5 预验收合格后由总监理工程师签署单位工程竣工报验单;施工单位向建设单位提交工程竣工报告,申请竣工验收,并向工程质量监督站提交单位工程质量等级核定申请。
单位工程质量竣工报告按本标准“附录J” 填写,单位工程质量等级核定申请按本标准“附录K” 填写。
1.5.6 建设单位收到施工单位提交的工程竣工验收申请后,由建设单位项目负责人组织施工(含分包)、总承包、设计、监理和使用等单位(项目)负责人对单位工程进行验收。监督站应派人参加。
1.5.7 单位工程质量竣工验收时的主要工作内容应包括:
——查验设计和合同约定的工程内容完成及观感质量情况;
——检查建设、设计、施工(含分包)、总承包、监理等各责任主体单位形成和承办的应归档项目文件的整理情况;
——对工程实体质量和项目竣工文件全面评价,形成统一意见,填写和签署工程质量竣工验收记录文件。
1.5.8 单位工程有分包单位施工时,分包单位对所承包的工程项目应按本标准的规定检验评定,总包单位应派人参加。分包工程完成后,分包单位应将工程有关文件交总包单位。
1.5.9 工程质量监督站收到单位工程质量等级核定申请后,组织对单位工程的质量等级核定。
单位工程质量综合评定表按本标准“附录L” 填写。
1.5.10 工程竣工验收后,项目竣工文件要按国家有关规定办理归档手续。